Пластмассадан жасалган тор кайыштарды жана чынжыр табактарды чыгарууда бир күн

Таңга маал фабриканын чоң айнек көшөгөсүнө күн жаңы гана тийип турганда, кызуу, бирок иреттүү өндүрүш иши башталат. Бул пластмассадан жасалган торлорду жана чынжыр табактарды чыгаруучу цех, өндүрүштүк күчкө жана инновацияга толгон жер.

Цехке киргенде биринчи кезекте сырьё сакталуучу аянт көздүн жоосун алат. Жогорку сапаттагы пластмасса бөлүкчөлөрүнүн баштыктары текчелерде тыкан тизилген. Бул бөлүкчөлөр пластмассадан жасалган тор курларды жана чынжыр табактарды өндүрүү үчүн негиз болуп саналат. Алардын тазалыгы, күч-кубаты, ысыкка туруктуулугу жана башка көрсөткүчтөрү өндүрүштүк талаптарга жооп бериши үчүн сапатты катуу текшерүүдөн өткөрүшөт. Бүгүнкү күндө биз бул чийки материалдарды ар кандай тармактарда маанилүү ролду ойногон пластмассадан жасалган тор кайыштарга жана чынжыр табактарга айландырабыз.

Өндүрүштүн биринчи кадамы - бул пакеттөө. Тажрыйбалуу дозаторлор так формула катышы боюнча чоң аралаштыргычтарга пластикалык бөлүкчөлөрдүн ар кандай түрлөрүн куюшат. Бул процесс жогорку деңгээлдеги кылдаттыкты жана тактыкты талап кылат, анткени пропорциядагы кичинекей четтөөлөр да акыркы продукциянын сапатына таасир этиши мүмкүн. Миксер иштей баштайт, ал эми чоң аралаштыргыч бычактар ​​тез айланып, ар кандай пластик бөлүкчөлөрүн аралаштырып, кызыксыз жана күчтүү үн чыгарат.

Аралаштырылган чийки зат инжектордук формага куюлат. Инжектордук калыптоо машинасынын жогорку температура чөйрөсүндө, пластикалык бөлүкчөлөр акырындык менен бир суюктук абалына ээрип кетет. Бул учурда, техниктер пластиктин жылмакай экструдировкаланышын камсыз кылуу үчүн инжектордук формалоочу машинанын температурасын, басымын жана башка параметрлерин кылдат көзөмөлдөп турушат.

Пластмассадан жасалган тор кайыштарды өндүрүү үчүн калыптардын дизайны өзгөчө маанилүү. Калыптагы айрым майда тешиктер жана атайын үлгүлөр тордун көлөмүн, тыгыздыгын жана курдун жалпы түзүлүшүн аныктайт. Бул кадамда, жумушчулар кылдаттык менен калыптын абалын жана бурчун тууралап, extruded тор кайыш үзгүлтүксүз калыпка жана так өлчөмдөргө ээ болушу үчүн. Бирок, чынжыр плиталардын өндүрүшү ар кандай калыптарды талап кылат, жана алардын дизайны бириктирүүчү бөлүктөрүнүн бекемдигине жана ийкемдүүлүгүнө көбүрөөк басым жасайт.

Экструдциялангандан жана формага келтирилгенден кийин, тор кайыштар жана чынжыр плиталары дагы эле жарым фабрикат болуп саналат. Андан кийин, алар муздатуу аймагына өткөрүлүп берилет. Күчтүү муздаткыч желдеткичтер жана спрей аппараттары продукциянын температурасын тез төмөндөтүп, аларды жумшак, пластикалык абалдан катуу жана бекем абалга айлантат. Бул процесс муздатуу ылдамдыгын жана бир тектүүлүгүн катуу көзөмөлдөөнү талап кылат, анткени өтө тез же өтө жай муздатуу продукциянын деформациясы жана крекинги сыяктуу сапат маселелерине алып келиши мүмкүн.

Муздатуу учурунда сапат инспектору продукцияны алдын ала текшерүүнү жүргүзө баштайт. Алар кылдаттык менен тор курдун туурасы, калыңдыгы жана тордун өлчөмү, ошондой эле чынжыр плитасынын узундугу, туурасы жана тешик диаметри сыяктуу негизги өлчөмдөрдү кылдат өлчөө үчүн кесипкөй өлчөө куралдарын колдонушат. Толеранттуулук диапазонунан ашкан ар кандай продукт кийинки тууралоо же кайра иштетүү үчүн белгиленет.

Алгачкы муздатуу жана сыноодон өткөндөн кийин, продуктылар кайра иштетүү стадиясына кирет. Пластикалык тор курлар үчүн, кесүү, тешүү жана башка операциялар ар кандай кардарлардын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн талап кылынышы мүмкүн. чынжыр плиталар үчүн, монтаждоо жана пайдалануу учурунда жылмакай жалгаштыруу камсыз кылуу үчүн туташтыргыч бөлүктөрүн четин майдалоо жана кайра иштетүү зарыл. Бул цехте ар турдуу кайра иштетуучу жаб-дуулар катуу ылдамдыкта иштеп, курч добуштарды чыгарат. Жумушчулар бул приборлорду билгичтик менен башкарат, алардын кыймылы шамдагай жана так, алар кылдаттык менен енер жай бийин аткарып жаткандай.

Кайра иштетүү учурунда сапатты текшерүү дагы эле уланууда. Өлчөмдүү текшерүүдөн тышкары, буюмдун күчү, катуулугу жана башка касиеттери боюнча да сыноолор жүргүзүлөт. Мисалы, торлуу курдун чыңалуу күчүн аныктоо үчүн чоюу сыноолору, ал эми чынжыр плитасынын бекемдигин баалоо үчүн ийилүүчү сыноолор колдонулат. Бул сыноо маалыматтар продукт сапат стандарттарына жооп берет же жокпу, түздөн-түз чагылдырат.

Квалификациялуу азыктар кайра иштетүүдөн жана сыноодон өткөндөн кийин таңгактоочу жайга жөнөтүлөт. Таңгактоочу жумушчулар тор курларды жана чынжыр табактарды тыкан тизип, анан аларды ным жана чаң өткөрбөй турган таңгактоочу материалдар менен орошот. Кардарлар колдонуу жана сактоо учурунда буюмдун тиешелүү маалыматын так түшүнүшү үчүн таңгак продуктунун спецификациясы, модели, өндүрүш датасы ж.б. сыяктуу маалыматтар менен так белгиленген.

Убакыттын өтүшү менен күн акырындап батып, күндүк өндүрүш иши аяктап калды. Бугунку кунде биз жогорку сапаттагы пластмассадан жасалган торлорду жана чынжыр табактарды коп санда ийгиликтуу чыгардык. Бул продуктылар ар турдуу тармактарга женетулет жана автоматташтыруу линияларында, тамак-аш кайра иштетуучу жабдууларда, логистикалык конвейер системаларында жана башка тармактарда маанилуу роль ойнойт. Даяр про-дукциянын аянтында уйулуп жаткан продукцияларды карап, ендурушке катышкан ар бир жумушчунун ийги-лик сезими толду.

Бүткүл күндүк өндүрүштө биз чийки заттан даяр продукцияга чейинки бардык трансформация процессине күбө болдук. Ар бир звено жумушчулардын кужурмен эмгегин жана акылмандыгын чагылдырып, ар бир процессте биринчи кезекте сапат принцнби бекем сакталат. Бул өндүрүшкө болгон урмат-сый жана сапатка берилгендик биздин пластикалык тор курлар менен чынжыр плиталарыбызды рынокто жакшы репутацияга ээ кылды. Эртең жаңы өндүрүш цикли башталат жана биз кардарларды жакшыраак продуктылар менен камсыз кылууга умтула беребиз.